Nyckelelement och praxis för kvalitetskontroll av fixeringsenheter

Som en kärnkomponent i bildutmatningsenheter påverkar kvalitetskontrollen av fixeringsenheten direkt den slutliga bildens klarhet, hållbarhet och övergripande prestanda. Effektiv kvalitetskontroll kräver omfattande kontroll genom hela processen, från design, material, tillverkningsprocesser och testning.

Materialval och processprecision är grundläggande. Nyckelkomponenter i smältenheten, såsom värmevalsen, tryckvalsen och smältfilmen, måste vara tillverkade av specialiserade, hög-temperatur-och slitstarka- material, såsom fluorpolymerbeläggningar eller aluminiumlegeringssubstrat, för att säkerställa långtids-konduktivitet och mekanisk hållfasthet. Under tillverkningsprocessen måste rullkoncentricitetstoleranserna kontrolleras till mikronnivån och ytfinishen måste uppnå Ra 0,1μm eller mindre för att förhindra defekter som kan leda till ojämn fixering och pappersstopp.

Dynamisk kontroll av temperatur och tryck är avgörande. Fixeringsenheten använder hög-precisionssensorer för att övervaka värmevalsens temperatur i realtid (inom ±1 grad) och använder en PID-algoritm för att justera värmemodulens effekt för att säkerställa stabila fixeringstemperaturer inom det inställda området. Vidare måste kontakttrycket mellan tryckvalsen och värmevalsen vara exakt kalibrerad (typiskt 150-300 gf/cm) för att uppnå en balans mellan fixeringsstabilitet och papperspassbarhet.

Fabrikstestning och långsiktig-tillförlitlighetsverifiering är avgörande. Varje fixeringsenhet genomgår hög-åldringstestning (över 500 timmars kontinuerlig drift), termiska chockcykler (-20 grader till 200 grader) och kompatibilitetstestning med olika medier (vanligt papper, tjock kartong). Dessutom upprättas en standardiserad kvalitetsinspektionsprocess, inklusive infraröd värmeavbildning för att kontrollera temperaturens enhetlighet, analys av tonerrester och bedömning av mekanisk hållbarhet.

Genom detta rigorösa kvalitetskontrollsystem kan felfrekvensen på fixeringsenheten minskas med över 40 %, samtidigt som utrustningens livslängd förlängs och användarna säkerställer effektiv och stabil bildutmatning.